El
Ing. Flavio Arroyo, comparte el informe de la Visita Técnica a la Central Térmica Esmeraldas I y II
Objetivo General:
Conocer
las instalaciones de la termoeléctrica Esmeraldas
Objetivos Específicos:
·
Conocer los diferentes procesos
de generación de energía eléctrica en el Ecuador
·
Comprender el proceso de
generación termoeléctrica que se realizan en las instalaciones de
TermoEsmeraldas I y II
·
Recorrer las diferentes
áreas de la termoeléctrica Esmeraldas
·
Solventar todas las inquietudes
relacionadas a la carrera que tengan los estudiantes.
·
Conocer los diferentes
tipos de combustibles con los que trabajan los equipos de generación eléctrica.
Equipo de protección:
·
Casco de seguridad
·
Tapones para oídos
·
Botas se seguridad
·
Gafas de protección
Introducción:
El
día viernes 08 de agosto del 2014, se realizó
la visita técnica a la Central Térmica Esmeraldas I y II, por parte de los
estudiantes de la carrera de Ingeniería en Diseño Industrial de la Universidad
Central del Ecuador.
La
visita técnica inicia con una charla de los procesos de Seguridad Industrial
que se deben tener en cuenta para realizar el recorrido por las diferentes
áreas que conforma el Complejo Termoeléctrico.
Posteriormente
se pasó al salón verde en donde se procedió con charlas informativas sobre el
proceso de generación eléctrica y los diferentes proyectos que están en
ejecución actualmente en el Ecuador, los expositores fueron altos directivos de
la Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP
La
conferencia abarcó temas como el proyecto de ampliación de la termoeléctrica el
mismo que se entregó justamente la anterior semana. CELEC contrata en el 2011 a
la empresa China HARBIN ELECTRIC INTERNATIONAL CO. LTD, esto con la intención
de implementar la Central Térmica Esmeraldas II de 96MW, con una
inversión de US$ 101.400.000,00. La nueva central está ubicada en los
terrenos contiguos a Termo Esmeraldas I. Esta central tiene la ventaja de
ubicarse a pocos metros de la fuente de combustible disminuyendo costos
de transporte.
Técnicos
del área de Ingeniería conjuntamente con los estudiantes procedieron a conocer
todas las áreas que conforman el complejo térmico. Se dio inicio por el área de
purificación del combustible que se utiliza en los motores de combustión.
Se
recorrió la zona de almacenamiento de combustibles y lubricantes, explicando
las características técnicas de cada uno de ellos y las capacidades de
almacenaje de cada tanque con que se dispone.
Existen
2 cubetos con 7 tanques para el almacenamiento de aceites, los de mayor volumen
destinados para almacenamiento de combustible fuel oil y diésel con una
capacidad de 2 mil metros cúbicos cada uno, un tanque de acero inoxidable
para aceite, 2 tanques para diésel y un tanque diario de Fuel oil, cada
uno de ellos se unen a la central a través de tuberías de gran diámetro. Existe
además un tanque de hormigón armado de 750 mts cúbicos para almacenar agua del
sistema contra incendios.
Se
procedió a visitar el área de máquinas
la misma que está conformada por 12
motores de combustión interna de 4 tiempos que utilicen Fuel Oil n°6, con sus respectivos generadores, provista de
un puente grúa que facilitará el montaje y mantenimiento de las unidades.
Se
pudo visitar el área de calderos, los mismos que se utilizan los gases
calientes que salen del motor para generar vapor con el que se calienta el Fuel
Oil Nº6 a fin de darle la temperatura y fluidez necesaria que permita el
suministro a los motores. Existe un caldero por cada motor.
Las
chimeneas vienen con un silenciador que permite reducir el ruido generado por
la turbulencia de los gases, minimizando el impacto sonoro hacia el exterior.
Posteriormente
se recorrió la zona de los radiadores, esta es una zona muy interesante ya que
se pueden apreciar diferentes procesos físicos que ocurren en esta área. La
zona de refrigeración es la que permite que los motores trabajen a temperatura
óptima
Está
compuesto por módulos de LT baja Temperatura encargados de enfriar
el aire de carga y el aceite de la máquina, el módulo de HT alta Temperatura,
mediante la acción de los ventiladores se encarga de enfriar el agua que viene
de los motores durante su operación, una vez enfriada retorne a enfriar la
camisa de la máquina en forma sucesiva.
Un
motor eléctrico de 30 HP se encarga accionar la hélice con
aspas tipo helicóptero; por cada motor hay 6 radiadores, 4 de alta y dos de
baja temperatura, que genera la suficiente corriente de aire que enfría el agua
desmineralizada que llega hasta los motores formando un circuito cerrado.
Finalmente
se visitó la sala de control que es básicamente es una infraestructura de dos
plantas con amplio espacio físico donde se ubican los equipos con tecnología de
punta, sistema de control distribuido de la marca FOXVORO para monitorear
y controlar los equipos de la central.
Regulador de Voltaje:
Empleando
los instrumentos AGR (automático, Generación Control), se regula la cantidad de
combustible que el motor va a consumir para generar cierta cantidad de energía,
de acuerdo al requerimiento del sistema.
Cada
uno de los motores tiene un conjunto de controles comandados por equipo,
denominados PLCS, todos estos dispositivos se unen en el CONTROL GENERAL
denominado BCS sistema de control distribuido.
Conclusiones
En
la visita a la central termoeléctrica de Esmeradlas I y II se conoció las
nuevas instalaciones y tecnologías que serán las responsables de abastecer con
energía eléctrica al pueblo ecuatoriano para eliminar los apagones y contar con
este servicio básico en todo momento.
Se
aprendió el procedimiento que se ejecuta a través de una serie de máquinas
desde que llega el combustible y termina en la generación de energía eléctrica.
Recomendaciones
Es
recomendable usar el equipo de seguridad adecuado para evitar cualquier riesgo
laboral o consecuencias a la salud; y tener el conocimiento suficiente para
poder operar estas máquinas que son bastante costosas y requieren de una
meticulosidad a la hora de trabajar.
